三效蒸发结晶器旋转刮刀及分离筒的设计

2021-09-04 11:10:35 171

三效蒸发结晶器旋转刮板及分离筒设计。蒸发结晶器是一种常见的蒸发器。其特点是蒸发管形成螺纹管反向缠绕结构,传热效率高。特征。与传统蒸发器相比,蒸发结晶器的每根加热蒸发器管束都可以均匀地缠绕在规则的壳体内。分离鼓在蒸发结晶器中也起着至关重要的作用。物料从位于分离筒下端的入口切向进入MVR蒸发器,通过安装在分离筒内的分配器连续均匀地分布在蒸发筒内壁上。从蒸发筒蒸发出来的二次蒸汽上升到分离筒,安装在气液分离器内部,将二次蒸汽可能携带的液滴或气泡分离,二次蒸气从上部引出蒸发器。出口。基于蒸发器内阻计算的分离筒体的合理设计是防止物料短路的关键因素之一。蒸发结晶器利用旋转刮刀的刮削作用将液体分布在加热管壁上。旋转刮刀有固定式和移动式两种。前者与壳体内壁的间隙为0.75~1.5mm,后者与壳体的间隙随着搅拌轴的转动而变化。料液从蒸发器上部沿切线方向加入后,在重力和旋转刮板的带动下,溶液在壳体内壁形成向下旋转的薄膜,在蒸发过程中不断蒸发浓缩。

在某些情况下,可以将溶液蒸发至干以直接从底部获得固体产品。蒸发结晶器的突出优点是对物料的适应性强。例如,它可以应用于高粘度、热敏感性和易结晶和结垢的材料。还可进行除臭、消泡反应、加热、冷却等单元操作,广泛应用于中西制药、食品、轻工、石油、化工等行业。该系统还可用于从工业废液中回收有机溶剂的过程。蒸发结晶器刮板系统采用聚四氟乙烯和SS316L不锈钢材料,具有防腐作用;系统温度可达200℃,夹套温度可达300℃; 液体通过旋转被强制形成薄膜,以提供蒸发效率,减少操作时间。蒸发结晶器的高精度玻璃管使液体在受热面上形成完整的一体化薄膜;蒸发器主体采用高硼硅玻璃,可以很好地观察整个过程的操作过程;所有与液体和气体接触的部分使用聚四氟乙烯或高硼硅玻璃。